隔膜式压力表的隔离液选择有哪些要求？

隔膜式压力表的隔离液选择直接影响测量精度和仪表使用寿命，核心要求是 与被测介质相容、化学性质稳定、黏度适配工况，同时需满足温度、压力等现场条件，具体要求如下：

与被测介质相容，不发生反应

这是最核心的要求，隔离液必须不溶于、不混合、不发生化学反应于被测介质，避免介质渗透、隔离液变质或污染，进而损坏隔膜或影响压力传导。测强腐蚀性介质（如酸、碱）：优先选化学惰性液体，如氟油、硅油； 

测含水介质：选甘油水溶液、乙二醇等水溶性隔离液，防止油水分离导致压力传导失效； 

测食品、医药行业介质：需选食品级硅油、食用甘油，符合卫生标准。 

黏度适中，保证压力传导灵敏

隔离液的黏度直接影响压力传递的响应速度，黏度太大则压力传导滞后，测量滞后性强；黏度太小则易渗漏，尤其在高温或高压工况下。常温低压工况：可选甘油水溶液（黏度适中，成本低）； 

高温或高精度测量工况：选低黏度硅油（黏度受温度影响小，稳定性强）； 

低温工况：避免选易凝固的隔离液（如普通矿物油），防止低温下黏度剧增或冻结，可选用低温硅油。 

适应工况温度，不挥发、不凝固

隔离液的使用温度范围必须覆盖现场的低和高温度，防止出现挥发、沸腾、凝固或黏度剧变的情况。高温工况（＞100℃）：选高温硅油、氟油（沸点高、热稳定性好，不易挥发）； 

低温工况（＜-20℃）：选低温硅油、乙醇溶液（冰点低，不易冻结）； 

温度波动大的工况：优先选黏度温度系数小的隔离液（如硅油），减少温度对测量的影响。 

与隔膜材质相容，不腐蚀、不溶胀

隔离液不能腐蚀隔膜片（常见材质：316L 不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯），也不能使隔膜片溶胀变形（尤其对橡胶或塑料隔膜）。金属隔膜：可选用矿物油、硅油、甘油水溶液； 

聚四氟乙烯（PTFE）隔膜：避免选用能溶解或溶胀氟塑料的有机溶剂，优先选硅油或惰性液体。 

环保与安全要求

对于食品、医药、饮用水等行业，隔离液必须符合对应行业的卫生标准，无毒、无味、无污染；

对于易燃易爆工况，需选用不易燃、闪点高的隔离液（如硅油），避免安全隐患。