产品展示PRODUCTS
智能控制仪应用领域：
1、自来水场/海水淡化
2、废水处理方面、污水检测
3、采矿冶炼、造纸、纸浆浓缩
4、环保行业、脱硫脱硝、废水蒸发
5、医疗卫生应用、食品及饮料加工行业
6、实验或测试设备、火力发电、电厂冷却水、补给水
7、饱和水、凝结水和炉水、离子交换、反渗透EDL、海水蒸馏等制水设备原水和产水水质的监测和控制。
智能控制仪产品特点：
1、具有电流或电压输出，支持智能RS485协议
2、测量范围自由设定，高低超限报警提示和两组继电器控制开关、迟滞量范围可调
3、采用LCD液晶显示屏；带自动或手动温度补偿
4、具有良好的抗静电性能
3.技术规格：
| 测量范围： | 0～20µS·cm－1 （K=0.01代号K1）；20～200µS·cm－1 （K=0.1代号K2）；200µS·cm－1～10mS·cm－1 （K=1.0代号K3）；10～20.0mS·cm－1 ；（K=10.0代号K4）；20～100.0mS•cm－1 ；（K=30.0代号K5） 温 度：－5～110℃； |
| 分辨率值： | 电导率：0.01µS·cm－1；0.01 mS·cm－1 ；温 度：0.1℃； |
| 综合精度： | 电阻率1.5% 电导率：±1.0%F·S±1个字，温度：±0.5℃； |
| 温度补偿： | 电子单元自动或手动温度补偿范围：0～110℃（基准温度25℃）；电子单元自动温度补偿误差：±0.5%F·S |
| 信号输出： | 0～10mA(负载电阻＜1.5KΩ，代号S1）；4～20mA(负载电阻＜750Ω代号S2)；0～5V（代号S3）；0～10V（代号S4）；特殊信号需预定 可选（需预定） |
| 其他输出： | 两组继电器控制触点：3A 240VAC，6A 28VDC或120VAC； |
| 供电电源： | 220VAC±10%,50±1Hz（E1）；，功率≤3W；24VDC，功率≤1W（E2）；12VDC，功率≤1W（E3）；（默认220VAC/其他供电需要定制） |
| 安装方式： | 盘装（嵌入式）：孔尺寸 ：91×91mm；防水壁挂箱尺寸：300（高）×200（宽）×167（深）mm，（默认嵌入式） |
| 外形尺寸： | 盘装（嵌入式）96×96×130mm； （默认） |
| 温度补偿： | NTC 10K热敏电阻 （默认） |
| 特别提醒： | 除地球磁场外周围无强磁场干扰 |
4.订购指南
| 型号 | 电极常数 | 信号输出 | 供电电源 | 无 | 无 | 其它要求 |
| MX-DDYB-01 | K3 | 4-20MA | 220VAC | 无 | 无 | --- |
| 订货举例： MX-DDYB-K3-S2-E1 | ||||||
6. 电阻与电导率对应表图:
下表为电阻与电导率对应表（将仪表“参数”-“温度系数”设为0.00%，“自动方式”设为“关”状态，“电极常数”对应表中的K）
| K=0.01 | K=0.1 | K=1 | |||
| 电阻值 | 电导率 | 电阻值 | 电导率 | 电阻值 | 电导率 |
| 50K | 0.200 | 50K | 2.000 | 50K | 20.00 |
| 40K | 0.250 | 40K | 2.500 | 40K | 25.00 |
| 30K | 0.333 | 30K | 3.333 | 30K | 33.33 |
| 20K | 0.500 | 20K | 5.000 | 20K | 50.00 |
| 10K | 1.000 | 10K | 10.00 | 10K | 100.0 |
| 5K | 2.000 | 5K | 20.00 | 5K | 200.0 |
| 2K | 5.000 | 2K | 50.00 | 2K | 500.0 |
| 1K | 10.00 | 1K | 100.0 | 1K | 1000 |
| 500 | 20.00 | 500 | 200.0 | 500 | 2000 |
温度与电阻的对应表：
| 电阻箱阻值 | 温度值（℃） | 电阻箱阻值 | 温度值（℃） |
| 7352.90 | 0.0 | 1814.51 | 30.0 |
| 4481.09 | 10.0 | 1199.72 | 40.0 |
| 2813.11 | 20.0 | 811.42 | 50.0 |
| 2252.00 | 25.0 | 560.34 | 60.0 |
医药、食品、精密化工等行业高纯水制造工艺7大步骤：
1、粗滤：在处理灌中需要实时监测罐体内部的PH值、压力等
2、软化：这是处理的第二个环节，除去多余的Ga、Mg离子，需要电导率仪
3、过滤：需要用到压力、流量等仪器
4、消毒、反渗透：本环节需要监控温度、电导率、压力、并集成显示
5、膜脱气：需要用到压力、温度、差压等仪表
6、消毒、电渗析（EDI）：本环节是产生纯水的重要环节，需要监测PH、电导率、温度等产品。
7、存储灌：需要监控液位，并记录，需要液位计和无纸记录仪
