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智能控制仪
产品时间:2020-07-22
智能控制仪测量原理:为避免电极极化,仪表产生高稳定度的正弦波信号加在电极上,流过电极的电流与被测溶液的电导率成正比,仪表将电流由高阻抗运算放大器转化为电压信号后,经程控信号放大、相敏检波和滤波后得到反映电导率的电位信号;微处理器通过开关切换,对温度信号和电导率信号交替采样,经过运算和温度补偿后,得到被测溶液在25℃时的电导率值和当时的温度值。

智能控制仪应用领域:

1、自来水场/海水淡化

2、废水处理方面、污水检测

3、采矿冶炼、造纸、纸浆浓缩

4、环保行业、脱硫脱硝、废水蒸发

5、医疗卫生应用食品及饮料加工行业

6、实验或测试设备火力发电、电厂冷却水、补给水

7、饱和水、凝结水和炉水离子交换、反渗透EDL、海水蒸馏等制水设备原水和产水水质的监测和控制。

智能控制仪产品特点:

1、具有电流或电压输出,支持智能RS485协议

2、测量范围自由设定,高低超限报警提示和两组继电器控制开关、迟滞量范围可调

3、采用LCD液晶显示屏;带自动或手动温度补偿

4、具有良好的抗静电性能

3.技术规格:
 

测量范围:

0~20µS·cm1  (K=0.01代号K1);20~200µS·cm1  (K=0.1代号K2);200µS·cm1~10mS·cm1  (K=1.0代号K3);10~20.0mS·cm1 ;(K=10.0代号K4);20~100.0mS•cm-1 ;(K=30.0代号K5

温  度:-5~110℃;

分辨率值:

电导率:0.01µS·cm1;0.01 mS·cm1 ;温  度:0.1℃;

综合精度:

电阻率1.5%  电导率:±1.0%F·S±1个字,温度:±0.5℃;

温度补偿

电子单元自动或手动温度补偿范围:0~110℃(基准温度25℃);电子单元自动温度补偿误差:±0.5%F·S

信号输出:

0~10mA(负载电阻<1.5KΩ,代号S1);4~20mA(负载电阻<750Ω代号S2);0~5V(代号S3);0~10V(代号S4);特殊信号需预定                                       可选(需预定)

其他输出:

两组继电器控制触点:3A 240VAC,6A 28VDC或120VAC;                   

供电电源:

220VAC±10%,50±1Hz(E1);,功率≤3W;24VDC,功率≤1W(E2);12VDC,功率≤1W(E3);(默认220VAC/其他供电需要定制)  

安装方式:

盘装(嵌入式):孔尺寸 :91×91mm;防水壁挂箱尺寸:300(高)×200(宽)×167(深)mm,(默认嵌入式)

外形尺寸:

盘装(嵌入式)96×96×130mm;                                (默认)

温度补偿:

NTC 10K热敏电阻                                               (默认)

特别提醒:

除地球磁场外周围无强磁场干扰

4.订购指南

型号

电极常数

信号输出

供电电源

其它要求

MX-DDYB-01

K3

4-20MA

220VAC

---

订货举例: MX-DDYB-K3-S2-E1

6. 电阻与电导率对应表图:

下表为电阻与电导率对应表(将仪表“参数”-“温度系数”设为0.00%,“自动方式”设为“关”状态,“电极常数”对应表中的K)

K=0.01

K=0.1

K=1

电阻值

电导率

电阻值

电导率

电阻值

电导率

50K

0.200

50K

2.000

50K

20.00

40K

0.250

40K

2.500

40K

25.00

30K

0.333

30K

3.333

30K

33.33

20K

0.500

20K

5.000

20K

50.00

10K

1.000

10K

10.00

10K

100.0

5K

2.000

5K

20.00

5K

200.0

2K

5.000

2K

50.00

2K

500.0

1K

10.00

1K

100.0

1K

1000

500

20.00

500

200.0

500

2000

温度与电阻的对应表:

电阻箱阻值

温度值(℃)

电阻箱阻值

温度值(℃)

7352.90

0.0

1814.51

30.0

4481.09

10.0

1199.72

40.0

2813.11

20.0

811.42

50.0

2252.00

25.0

560.34

60.0

医药、食品、精密化工等行业高纯水制造工艺7大步骤:

1、粗滤:在处理灌中需要实时监测罐体内部的PH值、压力等

2、软化:这是处理的第二个环节,除去多余的Ga、Mg离子,需要电导率仪

3、过滤:需要用到压力、流量等仪器

4、消毒、反渗透:本环节需要监控温度、电导率、压力、并集成显示

5、膜脱气:需要用到压力、温度、差压等仪表

6、消毒、电渗析(EDI):本环节是产生纯水的重要环节,需要监测PH、电导率、温度等产品。

7、存储灌:需要监控液位,并记录,需要液位计和无纸记录仪
 

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